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发布时间:2022-09-05 08:56:00 作者:天源
采用斯德煅烧炉煅烧硫石膏工艺过程如下:硫石膏经提升运输机送入斯德煅烧炉的给料机,并进入煅烧炉内,经煅烧炉内的机械分散以及由热源部分产生的高温烟气进入煅烧炉内同分散的硫石膏进行快速传热,硫石膏在干燥区间表面水快速气化,物料温度急速升温进入煅烧区间,经过5~10秒钟时间干燥煅烧过程完成。 其中采用烟气为热介质的沸腾炉配套气流烘干装置,设备造价低,煅烧质量稳定,运用较广。
直热式回转窑煅烧天然石膏是可行的,若煅烧工业付产石膏,在煅烧前不必进行干燥处理,但窑体应有一定长度的干燥带,排湿和收尘要重点设计。近期在河南建成的一条以磷石膏为原料的生产线已试运转,煅烧脱硫石膏的工业性试验也在进行中。估算煅烧脱硫石膏热耗应低于30.0万仟卡/吨成品。回转窑设备结构较简单,是国内成熟设备、制造厂较多,设备造价低于炒锅。具有***势。
其煅烧产品中绝大部分为半水、量的无水石膏Ⅲ、二水石膏及无水石膏Ⅱ,结晶水含量一般在5.5~6.0%,个别为>4.0%。煅烧的建筑石膏粉贮存在粉料库中待用,广泛用于粉状、板材等制品。国内外的连续炒锅多年实践证明,其煅烧产品的物化指标均能达到质量标准要求,是石膏煅烧的可靠设备之一。而流化床式焙烧炉在国内尚无实践数据,但从澳方资料介绍,它可煅烧出质量良好的建筑石膏。
因此在这种煅烧方式中有的加冷却装置,如彼特磨有通入冷空气的冷却装置;沙司基打磨有螺旋式强制式陈化机,都是起到降低料温、达到物料陈化的目的。对于快速煅烧,炉内的气氛很重要,当炉内热气体的含湿量很小时,煅烧的成品物相中无水石膏Ⅲ相对较多,,这都说明煅烧的产品处于“过火”状态,经过冷却陈化后,相组成有所改变,半水相增加了。而用作为燃料的彼特磨煅烧出的产品相组成中,无水Ⅲ的量只有10~15%,这是由于燃烧中生成大量的水分,另一方面是含湿“废气”的合理循环利用,使炉内水蒸汽分压加大,有利于相成分的转变和稳定。
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