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在诸多发达国家中，日本是磷石膏综合利用技术较为***的国家之一。由于日本磷矿资源短缺，磷肥产能低，因此在设计磷酸工艺时就充分考虑到磷矿的合理利用，终能够获得较的磷石膏。日本磷石膏利用率高达90%，其中有75%的磷石膏用来生产石膏板、熟石膏粉等建材产品。

　　石膏石或工业副产石膏是以二水硫酸钙形式存在，其分子式中有两个结晶水，只有脱去一个半结晶水生成半水硫酸钙才有胶凝性质。脱去结晶水的过程即为石膏煅烧。石膏的煅烧主要有干法和湿法两大类，前者是在干燥条件下脱水而成，

现在石膏生产常用的煅烧方式和设备有如下几种：1. 间接加热方式：连续式炒锅、内加热管式回转窑、沸腾炉；2. 直接加热方式：气流式煅烧、沙士基打磨、彼德磨；3. 直热式回转窑；4. 流化床式煅烧炉、脱硫石膏烘干机等。

为推动石膏工业的技术进步，提高石膏建材制品生产线的运行速度，又发展了气流式快速煅烧工艺。总的来讲，煅烧工艺是从间歇出料到连续出料；间接加热到直接加热；慢速脱水和快速脱水并举的趋势发展。

脱硫二水石膏除了含有结构水之外，还含有较高的游离水，晶体熔点没有确切温度，结构水在65℃时就开始释放，速度非常缓慢；达到107℃时，结构水迅速破坏形成游离水，随着温度升高，释放越来越快，到140℃达到峰值。鉴于脱硫二水石膏这种特性以及转化为半水石膏对结晶水的严格控制，选择合适的脱硫石膏干燥煅烧设备，技术可行性就有一定讲究。

沸腾炉：立式直筒状容器，在底部装有一个气体分布板，工作时使气流从底部均匀进入床层，床层内装有大量的加热管，管内介质为饱和蒸汽或导热油，石膏颗粒进入炉膛后，遇热呈流态状，同时热量通过管壁传递给管外处于流态化的石膏粉，使之沸腾脱水分解。

连续炒锅是带有横穿内换热管的圆形锅体，由锅筒、锅底及换热管将热能间接传递给锅内的二水石膏，由机械搅拌和石膏脱水所产生的水蒸汽扰动，使石膏颗粒呈现流态化状态，石膏颗粒与换热管均匀接触换热，升温脱水而成半水石膏，并通过溢流口排出锅体。

因此在这种煅烧方式中有的加冷却装置，如彼特磨有通入冷空气的冷却装置；沙司基打磨有螺旋式强制式陈化机，都是起到降低料温、达到物料陈化的目的。对于快速煅烧，炉内的气氛很重要，当炉内热气体的含湿量很小时，