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　原料上料系统设备

　　保证稳定给料是建筑石膏粉生产的基本要求。本案原料上料系统主要由箱式恒料给料机、除铁器、皮带输送机组成。该系统能够满足情况原料的稳定给料。

　　煅烧系统设备

　　煅烧系统设备主要包括：热源设备、煅烧设备和脱硫除尘设备。

　　热源设备的选型

　　目前用于工业副产石膏生产的热源主要有：燃煤沸腾炉、加热导热油炉装置、低压过热蒸汽三大类。

本案煅烧窑的烟气主要来源于沸腾炉所产生的烟气，烟温在℃左右。烟气主要成份为N、CO、部分SO。烟气中的粉尘主要为粉煤灰和少量的脱硫石膏微粉。因此除尘设备采用气箱脉冲袋式除尘器，而脱硫则采用单碱法脱硫工艺，不仅投资省，而且脱硫效果好，确保烟气满足排放要求。系统实现局部网络化，三个部分通过网络有机地结合起来，快速可靠地完成对整个机组的控制。

人机界面(HMI)系统与管理系统能够方便地完成流程图动态显示和控制操作、报警显示和记录、实时趋势显示、历史数据记录、报表打印等。可通过在工程师权限下对人机界面(HMI)系统进行日常维护及管理。　脱硫石膏主要用于对整个机组进行监视和控制操作。每个操作员工作站都能显示全部工艺流程图、完成各种操作、动态监视工艺流程中的各检测点数据和PID调节回路的变化状态。

脱硫石膏与天然石膏相比，其表面的面积相对较小，并且颗粒的粒径分布较为集中，颗粒的级配性能较差，在20μm 以下的颗粒所占比低。脱硫石膏中含有部分未反应的CaCO3和部分可溶盐,如K+、Na+盐,这些杂质的存在有利于加速水泥水化,激发混合材活性的充分发挥,加之脱硫石膏细度大,在水泥中能与水泥颗粒和混合材颗粒充分接触,迅速发生反应,能有效调节水泥凝结时间。