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发布时间:2022-06-29 17:48:00 作者:天源
标题3演示(可以不写标题)
在诸多发达国家中,日本是磷石膏综合利用技术较为***的国家之一。由于日本磷矿资源短缺,磷肥产能低,因此在设计磷酸工艺时就充分考虑到磷矿的合理利用,终能够获得较的磷石膏。日本磷石膏利用率高达90%,其中有75%的磷石膏用来生产石膏板、熟石膏粉等建材产品。
石膏石或工业副产石膏是以二水硫酸钙形式存在,其分子式中有两个结晶水,只有脱去一个半结晶水生成半水硫酸钙才有胶凝性质。脱去结晶水的过程即为石膏煅烧。石膏的煅烧主要有干法和湿法两大类,前者是在干燥条件下脱水而成,
适合煅烧粉状石膏,若用于工业付产石膏,需增设一套气流干燥装置,以除去10%以上的游离水。炒锅可用固体、液体、气体燃料。烧煤连续炒锅热耗在27~30万仟卡/吨半水石膏左右,若煅烧含10%左右的工业付产石膏,其能耗在36~37万仟卡/吨半水石膏。
烟气脱硫石膏主要成分为二水硫酸钙(CaSO4·2H2O),游离水含量9-20%。脱硫石膏与天然石膏的物化性能基本一致,但也存在密度、白度、杂质类型、晶相特征、晶粒粒径等方面有少许区别,尤其脱硫石膏粒径小、比表面积大,造成持水量大,游离水含量往往比天然石膏高1倍以上,并且或多或少还存在二水亚硫酸钙成分,这就致使脱硫二水石膏生产半水石膏时,不能照搬天然石膏的生产模式。
②煅烧方式属于间接换热,换热面积又比较小,造成生产周期很长,热效率较低,能耗较大;
③石膏的导热系数较低,尤其初始和后期,逸出水分较少时,煅烧的热效率非常低,既增加能耗,煅烧时间又长;
④由于锅底始终有一层石膏搅拌不到,既影响传热,又会过烧,生成可溶性无水石膏甚至不溶性无水石膏的几率较大,需要较长的陈化时间转化为半水石膏;
⑤粉尘无组织排放和跑冒难以避免,生产环境较差;
目前国内的沸腾炉主要应用于煅烧天然石膏,因炉内没有强制性的搅拌装置,有限的气流无法将成团的湿料吹散,料中游离水不能过高,一般控制在5%以内。
直热式回转窑中一般布置有扬料板或者挡料板,保证石膏在筒体截面内均匀分散后与热气流接触,减少风洞的产生,提高换热效率。同时,由于进口端物料蒸发强度高,湿度大,为了减少湿物料黏附在筒壁上,进口热气流的温度控制较高。
北京国华的沙司基打磨煅烧的产品结晶水只有3~3.5%,斯德试验炉煅烧的产品大部分为无水石膏Ⅲ,这都说明煅烧的产品处于“过火”状态,经过冷却陈化后,相组成有所改变,半水相增加了。而用作为燃料的彼特磨煅烧出的产品相组成中,无水Ⅲ的量只有10~15%,这是由于燃烧中生成大量的水分,
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