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发布时间：2022-06-29 07:49:00 作者：天源
预烘干+煅烧的二步法工艺模式对于脱硫石膏的煅烧工艺来讲，有利于大规模(年单机产能大于万吨)及高含水量(附着水含量大于%)的生产线。因含水量过高对单机产量或质量影响较大时，可采用该工艺;也可用于单机换热效率较低的设备，其尾气温度过高，预热设备采用煅烧设备尾气为热源的预热模式;采用预热+煅烧分离的模式均会增加工艺的复杂程度，导致综合热耗较高。目前国内用脱硫石膏粉生产的两步法工艺主要形式：气流干燥机+沸腾炉和气流干燥机+FC分室煅烧炉。
脱硫石膏在陈化冷却过程中，熟料内的二水石膏进行脱水形成半水石膏，同时煅烧过程中过煅烧的Ⅲ型无水石膏吸收水分还原成半水石膏。熟石膏经过陈化的结果，可使其中的相变过程趋于稳定，物相趋于均化，提高半水石膏的含量，降低比表面积和内部能量，促使标准稠度需水量降低，凝结时间正常，强度提高，从而大大改善了熟石膏的物理性能，提高了产品质量，石膏粉设备使其能够正常用于建筑石膏及制品的生产。
脱硫石膏随着煅烧时间的不断增加，在脱硫石膏会不断由二水石膏转换成为半水石膏，其中二水石膏的自身性能会随着煅烧时间的增加而不断消失，脱硫石膏在煅烧了1.5h后就能够完成转换成未半水石膏。由于其试样成型后所需要水量会不断增加，其力学的性能会与其他几种样品的性能出现减小的现象，但是随着粉磨时间的变化，而粉磨能改变脱硫石膏粉的级配，因此将试样的脱硫石膏加水后，会使其自身所出现层离情况消失，
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