低温煅烧石膏粉价格来电咨询「在线咨询」

2. 煅烧后原材料颗粒物可产生优良配合比 经斯德煅烧炉煅烧后的硫熟石膏粒度缩小，面积扩大，特异性提升 ，产品特性提高，它是斯德炉煅烧突显特性，煅烧后可省去粉磨工艺流程，煅烧前原料粒度与煅烧后产品粒度显著变窄，比表面可提升 5～10倍。 产生产品品质平稳的另一缘故是原材料遇热匀称，煅烧中无死角，无生烧和粗晶，持续化生产制造，可完成迅速熟化目地。 利用干躁时产生的饱和蒸汽分压电路均衡羧基逸出速率，产生有效的空气相对湿度，使产品但是火，相成份变化平稳。

采用斯德煅烧炉煅烧硫石膏是在国内采用的***技术和装备，经生产运行设备的各项性能同传统设备相比，表现了明显的优势。目前设备年产量可达5～7 万吨（设计产量5～7万吨），计划在2007年扩产达到年产20万吨建筑石膏粉，同时生产纸面石膏板与石膏球（用于水泥缓凝剂），通过合理的工艺与设备将硫石膏得到更加合理的应用。

两种形态的半水石膏各有不同性质和用途，本文涉及的是建筑石膏。建筑石膏的生产采用干法煅烧石膏工艺，其种类繁多，按加热方式，分为间接加热和直接加热；按煅烧脱水速度，分为慢速煅烧和快速煅烧；按出料方式可分为间歇和连续两种。国外在二十世纪六十年代之前，以传统慢烧型的间歇炒锅和外烧式回转窑为主。六十年代后期，对上述设备进行了技术改造，七十年代，将间歇炒锅发展成为连续炒锅，八十年代后又发展成了锥形炒锅；