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发布时间：2022-06-03 12:04:00 作者：天源
预烘干+煅烧的二步法工艺模式对于脱硫石膏的煅烧工艺来讲，有利于大规模(年单机产能大于万吨)及高含水量(附着水含量大于%)的生产线。因含水量过高对单机产量或质量影响较大时，可采用该工艺;也可用于单机换热效率较低的设备，其尾气温度过高，预热设备采用煅烧设备尾气为热源的预热模式;采用预热+煅烧分离的模式均会增加工艺的复杂程度，导致综合热耗较高。目前国内用脱硫石膏粉生产的两步法工艺主要形式：气流干燥机+沸腾炉和气流干燥机+FC分室煅烧炉。
脱硫石膏具有高含水率的显著特点，因此对常规的大多数煅烧设备，均需对脱硫石膏原料首***行预烘干，然后再送入煅烧设备煅烧;或者采用烟气与石膏直接接触的煅烧方式，而脱硫石膏较高的细度对经上两种煅烧方式均存在着产品质量与环保的影响。开放式的人机界面系统(HMI)，能以图形化方式显示整个生产线及设备的状况，能进行操作控制和监视，进行报警/事件的显示和记录，对故障进行诊断。
脱硫石膏可在150～200℃脱水成β-半水石膏，加水后生成二水石膏而具有胶凝性，可制备模具石膏、建筑石膏或生产石膏制品，如石膏砌块和石膏板等。与天然石膏制取的β-半水石膏相比，β-半水石膏粉颗粒细，粒度分布窄，杂质多，制约了脱硫石膏在制备模具石膏中的应用。研究人员对由脱硫石膏煅烧成的β-半水石膏粉进行改性，取得一定的效果，但在品种、质量稳定性、价格等方面均不具优势。
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