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标题3演示(可以不写标题)

脱硫石膏的主要成分和天然石膏是一样的，都是二水硫酸钙(CaSO4·2H2O)，颜色微黄，呈中性或略偏碱性。与天然石膏的物理、化学性能具有相同的规律。

高温缎烧石膏又称地板石膏。为天然二水石膏在900-1000摄氏度下锻烧后磨细而制成。因其中含有少量游离的氧化钙，加水后能生成碱式硫酸钙，起触媒剂的作用。再加入和明矾等，可提高其溶解度和强度。

内烧连续式石膏煅烧窑，该设备主要是利用高温热烟气与石膏原料的直接接触来完成物料的煅烧脱水，

在诸多发达国家中，日本是磷石膏综合利用技术较为***的国家之一。由于日本磷矿资源短缺，磷肥产能低，因此在设计磷酸工艺时就充分考虑到磷矿的合理利用，终能够获得较的磷石膏。日本磷石膏利用率高达90%，其中有75%的磷石膏用来生产石膏板、熟石膏粉等建材产品。

　　石膏石或工业副产石膏是以二水硫酸钙形式存在，其分子式中有两个结晶水，只有脱去一个半结晶水生成半水硫酸钙才有胶凝性质。脱去结晶水的过程即为石膏煅烧。石膏的煅烧主要有干法和湿法两大类，前者是在干燥条件下脱水而成，

沸腾炉（床）煅烧方式是为低温煅烧天然石膏开发的煅烧模式，尤其可以使用蒸汽和导热油低温热介质对二水石膏进行煅烧，具有占地面积小、投资省的优点。但对于游离水含量较高的脱硫石膏，效果并不理想，需要增加预干燥装置，先将大量游离水和结构水去除，增加了石膏的松散性和流动性，再进入沸腾炉继续煅烧，这样就没什么意义，

　气流煅烧即热气体与粉料直接接触，二水石膏迅速脱水而成半水石膏。这种方式热利用合理，设备紧凑，使用简单，功效高，适用天然石膏和工业副产石膏。

中速煅烧：这是物料在窑内停留时间在几分钟、十几分钟，物料温度在140~165 ℃之间。这种方式介于上二者之间。典型的煅烧设备是回转窑，早在七十年代中期，我国条纸面石膏板生产线就采取了这种方式，煅烧的天然石膏为颗粒状，由于颗粒级配的因素，产品质量不易均一和稳定。

内加热管式蒸汽回转窑采用桨叶式输送机进料，随回转窑慢速（1~5r/min）转动而前行，石膏分布在筒体下截面，呈堆积态，不能与所有换热管同时接触，换热效率较低，