许昌脱硫煅烧石膏粉批发服务为先「天源」

标题3演示(可以不写标题)

直接加热式回转窑煅烧技术是把热气流与脱硫石膏粉在回转窑筒体中直接接触，二水石膏脱水成半水石膏，利用直接加热式回转窑可以直接脱硫煅烧石膏粉批发，煅烧前，脱硫石膏不用进行干燥处理，煅烧出来的石膏质量好，

【硫石膏】、【磷石膏】煅烧是分解工艺过程，煅烧过程中物料呈静态和动态运动，煅烧时间物料比表面积越大，传热速度越快，煅烧时间越短，旋流动态煅烧是将粉状物料与加热的热空气混合后同向流动形成质热搅浑大比表面达到瞬间煅烧，是保证充分换热、分解、提高产品品质的全新工艺设备。

直热式回转窑：热介质与石膏物料直接接触使之脱水而成半水石膏或无水石膏。石膏在小角度倾斜园筒中旋转前进，热介质与其同方向或反方向运动，在运动过程中完成石膏脱水，连续喂料及出料即为连续作业，由于直火、要比外烧回转窑热，燃料可用气、油、煤。 经过有“击碎”过程的煅烧产品，其粒度分布曲线大有改变，由窄而瘦变得宽广了，产品性能得到了改善。因此，在设计煅烧工业付产石膏生产线时要注重“击碎”过程。

适合煅烧粉状石膏，若用于工业付产石膏，需增设一套气流干燥装置，以除去10％以上的游离水。炒锅可用固体、液体、气体燃料。烧煤连续炒锅热耗在27~30万仟卡／吨半水石膏左右，若煅烧含10%左右的工业付产石膏，其能耗在36~37万仟卡／吨半水石膏。

烟气脱硫石膏主要成分为二水硫酸钙（CaSO4·2H2O），游离水含量9-20%。脱硫石膏与天然石膏的物化性能基本一致，但也存在密度、白度、杂质类型、晶相特征、晶粒粒径等方面有少许区别，尤其脱硫石膏粒径小、比表面积大，造成持水量大，游离水含量往往比天然石膏高1倍以上，并且或多或少还存在二水亚硫酸钙成分，这就致使脱硫二水石膏生产半水石膏时，不能照搬天然石膏的生产模式。

两段式高低温煅烧回转窑：这种窑型试图避免一步法高温煅烧窑和一步法低温煅烧窑的缺点，而结合两种窑型的优点，采用高温干燥、低温煅烧的方式。高温干燥，可以使表面游离水和分解出的结晶水迅速蒸发，避免粘壁结圈，物料表面水蒸汽压力较高，物料表面温度不会太高，过烧现象不会太严重。

Delta磨：该磨是冲击磨，水平方向有两个室，一个锤磨转子室，一个是分级器室。料***入锤磨室，高速旋转的锤子将料打散并“击细”，