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回转窑中布置的有扬料板或者挡料板，能保证石膏在筒体截面内均匀分散后与热气流接触，减少风洞的产生，提高换热效率。

并靠机械搅拌和石膏脱水所产生的水蒸气及循环热气体的搅动，而呈现流态化状态，在此状况下二水石膏脱水而成半水石膏，借助溢流原理连续出料。锅内物料温度在150℃左右，物料煅烧时间1～1.5小时。属于低温慢速煅烧方式。连续炒锅脱硫煅烧石膏粉厂家电话在国内外，都是 成熟技术，生产稳定，易操作，产品质量均衡有保证。

内加热管式回转窑：回转窑内设有许多内管，管内通热蒸汽或导热油，物料在窑内间接受热，料在窑内停留时间较长，属低温煅烧，产品质量均衡稳定。日本的部分公司采用此法煅烧天然和工业副产石膏。我国山东从国外引进了一套蒸汽煅烧设备，这种方法对于有蒸汽气源的地方较合适。据日本资料介绍，煅烧1吨二水石膏需耗0.94吨蒸汽，折算后每吨建筑石膏，热耗约为56万千卡左右，能耗偏高。

脱硫二水石膏转化为半水石膏，理论上就是一个脱水过程，但实际生产中并不简单，要尽可能减少无水硬石膏的生成和二水石膏的残留，使二水石膏转化为半水石膏的转化率越高越好，以保证石膏的使用性能。

这一煅烧工艺是国内二十世纪八十年代为配合纸面石膏板生产自行研发制造的。该设备采用低温煅烧，石膏不易过烧，只要料流稳定，出料温度控制适宜，成品大部分均为半水石膏。近年来山东地区应用较多，产品多供纸面石膏板生产线和其它制品。沸腾炉设备小巧，生产能力大，结构简单，设备紧凑，占地少，能耗较低。

机械炒锅煅烧是加工二水石膏比较传统的方法，多年来衍生出各种设备型式，有平底型、凸底型和凹底型，有间歇型和连续型，搅拌形式也多种多样，常见的容积一般是15m3左右，大的25m3左右。机械炒锅煅烧二水石膏，既有优点，也有缺点，所以迄今还有采用这种方法煅烧二水石膏。

每吨产品热耗为：24万千卡/吨，电耗：30KWｈ/吨。为就地消化本企业烟气脱硫装置排放出来的脱硫石膏，北京国华杰地公司从德国沙士基打公司配套引进了一套6t/hr煅烧脱硫石膏的设备，该套设备由带两个高速旋转转子的煅烧炉、旋风分离器和强制式陈化等主要设备组成。

一步法高温煅烧回转窑：煅烧温度600-850℃，热，窑型小，投资小，结晶水和游离水迅速气化蒸发，避免二水石膏自溶粘壁。但过烧现象非常严重，尤其不溶硬石膏的成分较高，即使有较长的陈化时间，半水石膏的含量很少达到65%，抗压和抗折强度均不高，主要应用于石膏砂浆行业。