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迅速法生产制造的建筑石膏凝结硬底化快，可提升生产率，合适于生产流水线；若用以生产制造腻子粉、粘膏等熟石膏掺合料，宜采用慢速度或复合型煅烧设备，慢速度法的建筑石膏凝结硬底化比较慢，性能平稳。 （2）应依据热源来明确适合的煅烧加工工艺和煅烧设备，不一样机器设备对热源有不一样规定。因为在高溫情况下迅速煅烧，建筑石膏商品中难以避免的会造成无水石膏AⅢ和AⅡ，造成 建筑石膏产品性能的不稳定，因而有蒸气或高温导热油等超低温热源存有的标准下，可优先选择考虑到。

转变为半水的石膏粉，由斯德煅烧炉出口进入气固分离器气固分离，收集下的半水石膏由输送机送入陈化仓，尾气经袋式除尘进一步净化排入大气。 三、斯德煅烧炉主要特点和工艺数据采用斯德煅烧炉煅烧硫石膏，需要将煅烧炉的操作工艺同硫石膏煅烧工艺性相结合，确定基本操作规程。。热能可以由燃煤、、重油燃烧后生成的热烟气提供，锅内物料温度较低，物料煅烧时间大多在1h左右，属于低温慢速煅烧方式。

斯德炉占地仅是上述工艺的1/2。该工艺无需破碎环节，工艺路线简捷，生产能力大，年产5～10万吨，设备及操作空间占地200余平米。

2. 煅烧后物料颗粒可形成良好级配

经斯德煅烧炉煅烧后的硫石膏粒径变小，表面积增大，活性提高，产品性能增强，这是斯德炉煅烧突出特点，煅烧后可省略粉磨工序，煅烧前原料粒度与煅烧后产品粒度明显变细，比表面积可提高5～10倍。

实施例3对工业废石膏料的实施例将工业废石膏料用压滤机脱去大部分游离水，使含水量在8%以下，将石膏成球，球径在4厘米以下，加入立式滑坡煅烧窑的加料斗内，按实施例1的工艺流程，将窑内温度控制在140℃左右，加热脱水可制得β型半水石膏料块。当窑内温度控制在700℃～1000℃时，煅烧出Ⅰ型无水石膏或地板石膏料块。料块直接入普通球磨机磨细成成品。