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化学石膏的煅烧工艺和天然石膏有些区别，主要是因为化学石 膏大部分都含游离水，有些煅烧工艺可以烘干煅烧一体完成，有 些工艺烘干和煅烧是分开的，也就是所谓一步法和两步法。 石膏粉的煅烧按煅烧温度区分可以分为低温慢速煅烧和高温， 快速煅烧，随着科技进步的发展和其他行业的引入，国内涌现出 很多类型的设备，低温煅烧设备老- -些的如连续炒锅、锥型炒锅、 沸腾炉，新上市的如FC煅烧炉;高温快速煅烧国内早的是北京 一热从国外引进的锤式煅烧机，国内后期出现的司德炉，新式的 锤式煅烧机。

并且料由上层滑梯转到下一层滑梯时，正好进行了翻动。底部不出料，上部料块就不再滑下，整个出料时间完全是可控的(底部出料多少，上部自动加入多少)。窑底有两个燃烧室，也可用直火式，也可用半煤气式或沸腾炉式。窑内温度要求100℃～1100℃，可依靠燃烧室来控制，需使用高温时，可考虑强制通风。被烘干的α型半水石膏料块或加热脱水后的β型半水石膏料块或煅烧后的Ⅰ型无水石膏或地板石膏料块，均可用普通球磨机粉磨为熟石膏粉。

内发热管式（导热油、蒸气、）烧开煅烧炉是立柱式直圆柱状容器，选用气流输送干躁的基本原理，关键结构特点：一是容器底端配有多孔结构汽体遍布板或是配备无动力风帽，目地取决于支撑点固态原材料，另外罗茨鼓风机造成风机气旋从遍布板匀称进到床层，布空调风叶能够每块或是几块模块组成；二是容器内布局有隔板，原材料能够以长行程安排遇热；三是容器内配有很多的发热管，管中热物质为饱和水汽、导热油或热；四是容器床层的上页面布局进料口和溢流口，熟石膏从进料口进到，脱干后进到隔板的另一个地区到溢流口进料。