济南脱硫煅烧石膏粉厂家报价承诺守信「天源」

标题3演示(可以不写标题)

②煅烧方式属于间接换热，换热面积又比较小，造成生产周期很长，热效率较低，能耗较大；

③石膏的导热系数较低，尤其初始和后期，逸出水分较少时，煅烧的热效率非常低，既增加能耗，煅烧时间又长；

④由于锅底始终有一层石膏搅拌不到，既影响传热，又会过烧，生成可溶性无水石膏甚至不溶性无水石膏的几率较大，需要较长的陈化时间转化为半水石膏；

⑤粉尘无组织排放和跑冒难以避免，生产环境较差；

目前国内的沸腾炉主要应用于煅烧天然石膏，因炉内没有强制性的搅拌装置，有限的气流无法将成团的湿料吹散，料中游离水不能过高，一般控制在5％以内。

比较适合天然二水石膏矿的煅烧生产，一是入料粒径不能太小，工艺安排有煅烧前粉碎和煅烧后粉碎，二是粒径要均匀，否则过烧和欠烧量较大，达不到两段煅烧的目的。

斯德动态煅烧炉：是国内自行研发的气流煅烧装置。外形为立式圆柱体，底部带有打散器的立轴与电机相联，产生旋转运动，一个侧面的中下部进料，另一侧面下部通入热风，顶部出料至捕集器进固分离后机械输送至储料仓。基本原理是：物料和热气体快速混合，在炉体轴向产生旋转运动，使物料与热载体急速换热，达到二水石膏脱水的目的，这种方式也可称旋流式煅烧。

目前，套年产5万吨的一步法煅烧脱硫石膏的装置已经在北京安装完毕，正在等待试车。第二套二步法脱硫煅烧设备在浙江安装。

在窑体中后段的结晶水蒸发过程中，有较高浓度但不饱和水蒸汽的存在，能够稳定煅烧气氛温度，对物料表面进行保护，控制结晶水的缓慢释放，避免出现过烧现象。通过控制热烟气配风来控制炉压和出料温度，由于窑体比一般回转窑长度大，石膏脱水更容易控制，二水物残留较少，在窑中已有适宜的湿度和时间，使石膏具有陈化平衡的效果，半水石膏的转化率达到85%以上，可以生产3.0级的建筑石膏。

所以快速煅烧工艺控制难度较大，建筑石膏质量波动较大，产品相组成不稳定，凝结速度过快，标稠所需水量偏高，但生产效率较高。由于无水石膏AⅢ是不稳定相，在空气中很容易吸潮而成半水相，因此系统中需设陈化冷却装置。高温快速煅烧突出的优点是设备投资低、生产。

严格控制床层温度和气体压力，料层温度梯度小使床层内二水石膏限度地变为半水石膏，保证了产品的质量。据澳方介绍，这种炉可煅烧天然石膏和工业付产石膏，可用任何燃料及热能，加工范围广泛的原料和粒径，并有自洁功能，有严格的煅烧温度控制，产品性能稳定。