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脱硫石膏的氧化煅烧

湿基脱硫石膏经双螺旋喂料机、胶带输送机送入φ3×25m回转烘干机进行烘干，脱掉物理水。烘干机采用高温烟气提供热源，出烘干机废气经高温气箱脉冲袋式收尘器收尘后达标排放。出烘干机干脱硫石膏（CaSO4·2H2O）送入华氏磨进行粉磨，出磨经筛分后，送入沸腾煅烧炉，脱硫石膏经过沸腾煅烧后由两个结晶水脱为半个结晶水，制成熟石膏粉（CaSO4·1/2H2O），即脱硫石膏粉，通常为白色、无色，无色透明晶体称为熟石膏，有时因含杂质而成灰、浅黄、浅褐等色。条痕白色。透明。玻璃光泽，解理面珍珠光泽，纤维状集合体丝绢光泽，相对密度2.3。

粉状填充料滑石粉、重质碳酸钙粉其中之一或其两者混合； 半乳甘露聚糖胶包括胡卢巴、槐豆、田箐、银合欢、剌田箐、猪屎豆、皂荚、肥皂荚、 菽麻等植物的种子胶粉；

上述植物的种子胶粉的主要成分为半乳甘露聚糖，其性状为类似白色粉末，无臭、

无味，耐酸、耐盐，热稳定性好。可溶于水，水溶液透明，呈中性并有很低的黏度。 半乳甘露聚糖经常被使用在食物产品中，用来增加其水相的黏度，也可以当做食

品的安定剂使用。 半乳甘露聚糖是以e-D-l —4键连接的P-D-甘露糖为主链的骨架，在某些 P-D-甘露糖基的1 —6位上连接一个于a-D-吡喃半乳糖。

脱硫石膏粉配方加工工艺技术制作流程

1、基于脱硫石膏粉的石膏砂浆生产工艺

[简介]：本技术涉及建筑材料技术领域，目的在于提供一种基于脱硫石膏粉的石膏砂浆生产工艺。所采用的技术方案是：一种基于脱硫石膏的石膏砂浆生产工艺，包括以下步骤：将拜耳法赤泥、烧结法赤泥、联合法赤泥混合均匀并制粒，得到预混赤泥粒，所述预混赤泥粒中拜耳法赤泥的含量为20～30％；将20～30份预混赤泥粒与70～80份脱硫石膏投入球磨机中进行球磨，制得粒度小于200目的生料；将生料投入回转炉中进行煅烧，制得熟料；煅烧温度为390～400℃，煅烧时间为3～4小时；向熟料中加入0.06～0.08份纤维素醚、1～1.2份沥青粉、1.5～2.5份减水剂、0.1～0.2份缓凝剂，并混合均匀。本技术实现了工业废弃物的资源化循环利用。

脱硫石膏的煅烧主要分为干法和湿法两大类，生产出的产品为α石膏粉β石膏粉。我们研究的对象主要是建筑石膏粉，即β石膏粉。当今石膏煅烧工艺的发展趋势为：从间歇出料到连续出料；从间接加热到直接加热；从慢速脱水到快速脱水。现在石膏生产常用的煅烧方式和设备有如下几种：1. 间接加热方式：连续式炒锅、内加热管式回转窑、沸腾炉；