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（3）高强度石膏 将H水石膏放在压蒸锅内，在 l.3大气压（ 124 C）下蒸炼生成。a型半水石膏，磨细后就是高强度。这种石膏硬化后具有较高的 密实度和强度。； 高强度石膏适用于强度要求高的抹灰工程，装饰制品和石膏 板。掺入防水剂后，其制品可用于湿度较高的环境中。也可加入有 机溶液中配成粘结剂使用。当窑内温度大于900℃～1100℃时，滑梯架和滑梯条由耐高温金属制成。由于立式滑坡煅烧窑是用半煤气燃烧方法的燃烧室或用直火式燃烧方式的燃烧室或将沸腾炉和其他燃烧窑作燃烧室，所以可按需要将窑内温度控制在100～1100℃ 。

2.提高了生产效率①传统方法用铁锅加工，间断生产，耗时多，生产效率低，这是熟石膏加工生产的薄弱的环节。本发明方法，去除了铁锅，改用立式滑坡煅烧窑，热效率可达60%，可连续生产，速度快。又因提高了原料的易磨性，所以产量可大幅度提高。

②如前述本发明方法入球磨机时料块是熟石膏，其量比旧法入磨机时的生石膏量减少15.7%，这样终生产的熟石膏就可提15.7%以上。

复合煅烧 复合煅烧是近年来脱硫石膏煅烧工艺发展的一种新工艺，特别是在纸面石膏板行业中应用较多。复合煅烧主要是模拟慢速煅烧，将石膏煅烧的流程和时间适当加长，避免集中受热，即将“一步煅烧”的方式改为“两步煅烧”的方式。其相组分一般为半水石膏HH约70%、无水石膏AⅢ约10%，二水石膏约3%，表现出无水石膏AⅢ的比例较大，甚至会产生一定量的无水石膏AⅡ，降低了石膏的活性成份。

二. 炒锅的特性详细介绍 炒锅分间歇性炒锅、持续炒锅、锥型炒锅现在在很多的应用，间 歇炒锅和持续炒锅构造区别并不大，绝大多数中后期都改成了回转式的，它 归属于超低温慢烧，产品品质平稳匀称度高，生产制造中粉体设备特性转变并不大， 海外热原- -般为，中国由于的价格比较贵，嵌缝石膏的价钱 稍低， 原理 由生石膏经800—1000℃锻烧，研磨而得。在高溫下，二水熟石膏除脱干为无水石膏外且一部分碳酸氢钙溶解为氧化钙进而原构造高密度的无水石膏相对密度降低，而个人所得氧化钙在凝固硬底化全过程中又起激起功效。